在工廠已經實現了透明化管理的基礎上，就需要讓整個生產流程有序進行，有序就是有順序，就是要在“透明”的基礎上，以一種簡單實用、直觀有效的模塊化方式，讓原本沒有順序或難以有序化的生產任務通過MES系統功能界面展示出來。

以便于生產人員直觀的、清楚的、輕松的理解、掌握和執行有序化的生產指令，從而提高訂單在部門之間、車間之間、班組之間、工位之間的協同執行能力，提高生產資源、生產資金、產能利用的合理性，縮短產品制造周期。確保合同有序履約、產品有序交付。

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從生產過程角度，企業如何基于MES系統實現毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發運等業務過程整體有序？

從部門協同角度，企業如何基于MES系統實現采購部門、財務部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質量保證部門、外協加工單位、生產技術部門以及產品研發部門之間協同有序？

從生產班組角度，企業如何基于MES系統實現生產班組之間協同有序？

從生產工位角度，企業如何基于MES系統實現工位協同有序？

從物料投放角度，企業如何基于MES系統實現原材料投放有序？

從設備利用角度，企業如何基于MES系統實現生產設備利用有序？

從資金使用角度，企業如何基于MES系統實現資金利用有序？

基于MES系統的解決思路：

要確保生產全過程整體有序，就要開發、完善和持續優化制造執行系統（MES）的各級工單（軟件功能模塊），包括：部門級工單、車間級工單、班組級工單、工位級工單。各級工單要始終以生產計劃為中心，依據計劃開始時間或計劃完成時間自動排定任務的優先順序，作為各級執行者的帶有優先順序的作業指令。

通過全面統一應用各級工單功能，確保毛坯備料過程、零件加工過程、整機裝配過程、外協加工過程、物料轉運過程、質量檢測過程和包裝發運過程整體有序。確保部門之間、車間之間、班組之間、工位之間整體有序，確保物料投放、設備利用、資金使用和人員利用整體有序。

上述為MES系統實現整個生產過程有序進行的主要思想，生產過程的有條不紊也是提升企業效率、節約企業資源、降低企業成本的關鍵，在當前外部環境不穩定、市場競爭壓力大的情況下，制造型企業通過實施MES系統可以非常明顯地提升企業在市場中的競爭力。

如果您的企業目前在生產管理上仍然是粗放式管理，成本比較高，資源浪費嚴重，過程難以把控，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，或直接撥打023-68661681，我們將免費為您的企業定制解決方案并發送相關案例資料。