大家都知道，制造執行系統MES在工廠綜合管理系統中起到承上啟下的作用。

MES在ERP系統生成的長期計劃指導下，基于底層控制系統實時采集生產相關數據。指導短期生產作業的調度、監控、資源分配和生產過程優化。

MES系統包括8個管理活動：產品定義管理、生產資源管理、詳細生產計劃、生產調度、生產執行管理、生產數據采集、產品跟蹤、生產完成分析。在實際應用中，會增加質量管理和績效管理。

MES系統為企業創造的價值是：

縮短在制品的周轉和等待時間，提高設備利用率和車間生產能力，提高現場異常情況的響應和處理能力，縮短計劃周期，以及規劃人員的勞動力成本。

確保計劃的準確性，從粗放的計劃管理轉變為流程的詳細計劃，提高生產統計的準確性和及時性，降低庫存水平和在制品數量，持續改進質量控制流程，提高產品質量。

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一、產品定義管理

產品定義管理，定義產品設計、流程等需求數據，以及企業資源數據（也稱為產品建模和工廠建模），包括：

1、物料主數據定義

物料基本屬性定義：代號、名稱、規格、圖號等屬性定義；

組織定義：部門、車間、班組定義；

制造參數定義：車間類型、制造參數、計劃分類等。

2、生產資源需求的定義

維護生產準備資源，包括：工具、夾具、模具、量具、通用工具、CNC程序、圖紙、工藝等各種資源信息。

3、物料清單的定義

組裝物料清單的維護、生產線工位物料清單的維護、維修明細記錄的維護（維修車間）、爐料配方（鑄造車間）等。

4、工藝路線的定義

路線和工時配額數據、臨時路線數據和工作數據類型的定義。

二、生產資源管理

定義和管理生產資源能力，包括：

1、工作中心和生產線的定義

與工作中心關聯的設備、人員和工作數據。

2、車間班組、人員、班次、日歷的定義

可以定義車間各個崗位的人員信息和所屬團隊的信息。靈活定義每個車間獨有的排班日歷，為作業計劃和生產調度提供能力依據。

3、設備維護與監控

維護和管理生產設備，實施在線監控、故障診斷和預防性維護。

三、詳細的生產計劃

詳細的生產計劃是制造執行系統中最重要、最復雜的系統。在機械制造行業，車間類型不同（鑄造、鍛造、鈑金、機加工、裝配），生產批次不同，車間設備布局不同。一般機械制造的車間布局有工藝專業化、對象專業化和集團化技術三種。

1、工藝專業化

車間設備按工藝劃分，與要加工的零件無關。它們由車削組、銑削組、磨削組等組成，或者稱為工作中心，零件在它們之間按工藝要求流動。

2、對象化

車間設備根據零件和產品的工藝要求布置成各種生產線。零件和產品依次通過這些生產線，完成不同的流程進行批量生產。

3、分組流程

車間設備按同類零件組的工藝要求布置。一組相似的零件依次流過GT線，適用于多品種大批量生產。

四、生產調度管理

生產調度的職責是根據詳細的生產計劃實時調度生產工人，監督生產執行進度、材料、設備、質量等信息，科學進行作業調度，合理組織企業的生產活動，確保生產計劃的實現；根據實際執行情況，修訂生產作業計劃，更新下達生產指令；記錄生產過程、現場交班、現場數據反饋收集、生產工人管理等。

五、生產執行管理

根據詳細的作業計劃，獲取并確認作業指導書（物流轉運指導書、SOP電子作業指導書），依次下達作業指導書。記錄作業執行情況，根據作業調度指令調整作業執行步驟、順序或節拍。

六、生產數據采集

應用條碼、RFID射頻識別、傳感器、單元控制器、可編程邏輯控制器PLC、分布式控制系統DCS采集物料信息、生產進度、質量信息、設備狀態、產品追溯、人員績效等信息，用于生產調度、物料跟蹤、產品可追溯性、人員績效和設備維護提供及時準確的信息。

七、產品溯源管理

以產品序列號為關鍵值，通過條碼掃描，記錄主要原材料及備件供應商、批次、生產班組、負責人、生產過程的質檢記錄、工廠標識、銷售發貨、經銷商、終端客戶等全程追溯記錄，用于售后服務、維修、質量召回、供應商評價、事故原因分析等。

八、生產完成情況分析

生產完成的確認，生產數據的采集、分析和計算，并將工作完成狀態反饋到ERP系統，包括：完成狀態、設備狀態、材料消耗、能源消耗、工時等。

九、質量管理

原材料來料檢驗、來料檢驗、生產過程檢驗（自動檢驗、“檢驗、抽樣檢驗、首件檢驗）等所有批量工廠檢驗數據都存儲在MES數據庫中。實時記錄、跟蹤和根據質量目標分析產品和加工過程的質量，確保產品質量控制，發現生產中需要注意的問題，通過質量統計過程分析、供應商質量分析、質量績效分析、質量成本分析等，不斷提高產品質量。

十、績效管理

匯總整合生產、工時、質量、設備、消耗等制造運營數據，與歷史數據和預期結果進行對比，提供分析和績效評估報告，為管理者提供薪酬分配和決策數據。

績效管理包括：

生產績效：制定生產績效指標，如準時交貨率、計劃完成率、生產效率達標率、生產成本控制達標率等，將實際生產數據與生產績效指標進行對比分析。

質量績效：制定原材料廢品率、一次檢驗合格率、產品合格率、成品返修率等質量績效指標。將實際質量數據與質量績效指標進行比較。提供離線報告和在線績效評估。

設備維修績效：制定設備維修績效指標，如設備開工率、設備維修率、設備故障率、設備停機率、設備綜合效率等。收集設備維修實際數據，與設備維修進行對比分析性能指標。

如果您的企業也屬于機械加工、裝配、汽車零部件、電子電器組裝等行業，同時也計劃通過MES系統來打造數字化工廠，提高企業的生產效率和產品質量，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！