傳統制造業數字化轉型面臨的問題

“一直都在關注數字化很久了，就是遲遲不敢動手?！边@大概是很多企業經營者的心里話。傳統制造企業遇到的問題，關鍵還是在于數字化基礎薄弱。

1、 工業信息化平臺與軟件繁多，方向和功能也各不同。對于不同的行業類別、生產工藝、廠區位置甚至整個工廠的經營管理流程，都有不一樣的軟件服務商，怎么去了解自身的情況選擇對應合適的軟件產品及落地方案，對于沒有專業知識和人員儲備的企業來說，是一件非常困難的事情。

這也使得很多制造型企業，雖然數字化起步的早，但是沒過多久就停滯不前，甚至要開倒車。比如系統不兼容、重復建設、一線員工難執行....諸多問題的出現，導致企業管理者在啟動數字化的過程中始終處于弱勢地位。

2、 數字化帶來的收益難以評估，很多工廠因為業務的擴張，剛剛上了正向發展的快車道，往往會把精力投入到新增產線或者分廠上面。但是由于規模的快速擴張又亟需系統化的管理體系來支撐，然而信息化系統的采購很有可能又會分散業務擴張的資源。管理者通常很難在可見的即時利益和不確定的長期收益中選擇后者。這也是導致國內很多制造企業遲遲難以起步的重要原因。

3、 數字化涉及部門多、崗位多、流程長，落地難數字化是一個系統性的工程，要實現銷售、研發、設計、采購、生產、裝配、運輸每個環節都擁有自己的數字化系統及業務流程，那么涉及到為這么多部門、崗位的提供培訓、指導工作將會是一個非常艱巨和困難的任務。

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針對上述問題，慧都科技在這里給到大家3點建議：

一是選擇對自己行業有深度認知的服務商，前期不好判斷的情況下，可以多選擇幾家，多方面對比判斷，比如服務商的規模、技術實力、產品的成熟度，服務商選擇是一方面，還要特別注意，每一個數字化項目的實施成功的關鍵不是服務商，而是服務商的項目經理或售前顧問，他們的水平直接決定了這個項目的成敗，那么如何判斷人合不合適呢？很簡單，前期通過不斷的現場當面溝通，看項目經理或售前顧問是否具有豐富的行業經驗，以及是否能夠把企業的業務流程和系統進行結合的能力，同時再看他們以往的項目經歷，結合溝通能力、工作態度等，作為企業管理層基本上就能夠判斷這個項目經理或售前顧問是否靠譜！

二是作為企業的決策層，首先要意識到，企業要實現穩定發展與擴張、要能夠在激烈的市場競爭中保持優勢、甚至要滿足下游客戶精益生產與追溯要求，數字化系統已經不是該不該做的問題，而是應該怎么去做的問題。系統并不能解決企業的管理問題，而是輔助企業管理者去制定管理規范、完善管理流程，從而實現整個生產效率和產品質量的提升，讓管理者有更多的時間和精力去創新產品、去開拓市場，而不是每天把時間消耗在企業內部，形成不斷的內耗，這也是為什么國家在大力推進企業數字化轉型的根本原因之一。

三是企業實施數字化系統，一定不是簡單的上一個軟件系統就萬事大吉了，系統說到底只是工具，系統背后解決問題的業務邏輯才是關鍵，上系統是對企業整個管理模式的一個重大創新，會影響到很多人的工作習慣和利益，如果一把手不重視，不親自推進，不制定一些鼓勵或激勵的措施，那么，系統實施成功的概率也會大大降低，前面在問題中也講了，數字化系統涉及的部門多、崗位多、流程長，上至管理下至一線員工，肯定會帶來不小的影響，所以，數字化改造一定是一把手工程，至少也得是工廠的主要高層管理者來牽頭。

工廠生產管理MES解決方案概述

工業互聯網正是通過實現設備數據全面采集、生產數據的全面收集、數據深度分析優化，成為支撐制造全流程創新的重要基礎，成為產業數字化的核心。所以針對起步階段的制造企業來說，我們建議建設以MES系統為核心的生產過程管理系統，確保業務鏈條中的“人、機、料、法、環、測”能夠實現閉環式管理，管理者從中進行深度的數據挖掘才能夠得到更有價值的決策依據。

1、MES通過工單來管理生產執行。工單狀態有：創建、下達、執行、完成、取消。計劃員創建工單，審核通過后釋放到設備或產線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產線只能看到已下達的工單，執行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。

2、MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現物料配送與車間現場物料管理。實現MES物料上料防錯確認和物料追溯。

3、MES計劃排程系統從ERP中對接銷售訂單，進行拆分或合并，整合成合適大小的工單，也可直接創建工單進行生產排程。系統考慮工藝路線、設備處理能力、物料庫存、人力等約束，提供多種排程規則。其中工單排程規則有工單最近交期和優先級、最短加工時間等，設備排程規則有最小換線時間、最早空閑設備等。這些規則可以自由組合，方便用戶試排。試排結果由用戶決定是否保存。

4、MES質量管理配置檢驗過程中相關的采樣方式、檢查項、檢查集和物料檢驗關系。生成檢驗任務，對來料、生產過程和出貨進行檢驗，記錄檢驗結果和測試數據，并進行判定。關鍵工藝參數數據可建立SPC控制圖，監控和分析品質異常。 

針對原材料（IQC）和在制品（PQC、OQC）的檢驗計劃，可以人工或自動創建檢驗批次，分配和維護不同類型的檢驗特征，如首檢、百分比檢、固定數量檢、全檢等，定義檢驗參數的標準值、上限值、下限值，配置特定工序的檢驗項目和檢驗測試的數據采集。對檢查項進行定量或定性判定，記錄異常代碼和異常數量。

5、智能預警消息可設定各類數據檢測指標，通過系統對各業務流程進行監控，及時檢測生產過程中的異常情況，并生成報警信息。支持多種報警方式，如協作軟件報警、短信報警、郵件報警等。

6、數據報表提供數據分析功能，如統計分析、趨勢分析、關聯分析等。及時生成各類報表，如日報表、 月報表、年報表等，方便管理人員了解生產過程的運行情況。

7、支持PC、移動設備等終端展示，同時也可以根據場景需要，定制操作性更強的可視化界面，例如：車間大屏看板、手持PDA、機載屏幕、一體機等。方便用戶在不同環境下都能夠隨時訪問、操作業務系統，查閱工作信息。

8、經營分析報表基于企業戰略規劃與目標為各部門設定經營計劃，同時計劃與生產任務掛鉤，通過系統自動化的方式匯總獲取計劃相關的數據來源，并進行計算與展示。形成實時的經營計劃報表。提供實時有效的數據信息，方便企業隨時對潛在問題進行調整。

當然，上述解決方案概述只介紹了MES系統的部分應用，另外還包含設備、倉庫、工藝、BOM、過程追溯等多方面的具體功能，如果您的企業需要更加深入的了解，歡迎訪問慧都網咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將安排專業的顧問與您溝通！