原創|解決方案|編輯:陳俊吉|2023-10-24 10:52:34.030|閱讀 102 次
概述:傳統的制造企業,將信息化建設的重點普遍放在ERP和現場自動化兩個方面。但是僅僅依靠ERP和現場自動化往往無法應付生產和管理之間的矛盾,ERP主要是針對上層資源計劃管理,但是對現在正在發生的事件卻力不從心,傳統的生產現場管理只能視為黑箱作業。而制造執行MES系統強調制造計劃的執行,它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁,恰好填補了兩者之間的鴻溝。
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傳統的制造企業,將信息化建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統兩個方面。但是僅僅依靠ERP和現場自動化往往無法應付生產和管理之間的矛盾,ERP主要是針對上層資源計劃管理,能處理以前發生的事情,也可以預計并處理將要發生的事件,但是對現在正在發生的事件卻力不從心,傳統的生產現場管理只能視為黑箱作業。而制造執行MES系統強調制造計劃的執行,它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁,恰好填補了兩者之間的鴻溝。
1、工序詳細調度:通過對有限資源能力的排序和調度為作業計劃進行優化與排序;
2、資源分配和狀態管理:管理生產所需資源,協調勞動者、生產設備、工具和物料的分配使之最優化,并且跟蹤其當前工作狀態以及完工情況;
3、生產單元分配:通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作;
4、文檔管理:管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的記錄和單據,以及對生產歷史數據的保存與維護;
5、生產追溯:通過監視工件在任意時刻的位置和狀態信息來獲取每一個產品的歷史記錄,此記錄可向上追蹤至材料組件,或追蹤至終端成品;
6、倉庫管理:規范統一倉庫出入庫信息流,實現倉庫與生產線、供應商之間信息的協同管理;
7、設備管理:追蹤設備和工具的保養情況,指導維護工作,保證機器和其他資產設備的正常運轉以實現工廠的計劃目標;
8、大屏電子看板:實時監控生產過程,指導工廠的工作流程,提高工作效率和產品質量;
9、質量管理:實時分析從制造現場采集到的信息,跟蹤和分析加工過程的質量,確保產品品質;
10、數據采集:采集并組織來自人員,機器和底層控制操作數據以及工序物料信息,從而獲得內部生產作業所需的表格、記錄或參數資料;
11、Andon系統:通過三色燈及時反饋和解決生產過程中發生的問題,減少產線停工時間,確保生產持續進行,提高生產效率;
12、報表管理:根據管理層需要在系統中自主設計所需報表,可根據時間段獲取產量、合格率、不良品分布、計劃進度、人員績效、設備OEE等不同指標。
1、管理企業或導入ERP中的計劃,并將工廠級的生產計劃逐級分解為生產現場作業的工序計劃。
2、打造透明化車間,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,通過電子看板,因狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺等異常管理,最終提效降本。
3、根據產品數據和資源情況,分析生產能力,及時發現瓶頸問題,對正在進行和后續進行的生產、工序計劃進行靈活的調整。
4、加強了生產現場的監控,通過自動識別、即時記錄和數據采集,減少了人工操作,對物料的準備、短缺或錯誤,能夠及時知道并采取行動,加快了與生產制造的匹配節奏。
5、改進了生產流程,減少了手工作業單、統計等環節,以及人工造成的誤差,解決生產業務數據錄入滯后的問題,車間管理效率大幅提升。
6、生產過程的即時記錄,清晰物料的流向和狀態,半成品/成品能夠根據記錄進行有效的追溯,如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間、機臺設備工具等。任意視角和環節的正反向溯,異常定位及責任界定明確,管理到位。
7、提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料情況、機臺狀態,能夠及時提醒物料和半成品供應。
8、能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。
以上就是MES系統的主要功能介紹以及應用價值介紹,在經濟下行、人口紅利消失、原材料價格不斷上漲的今天,傳統的制造型企業希望能夠繼續健康穩定的發展,只能通過更加精細化的管理來提升企業經營效益,降低成本、提升質量、加速創新,生產MES系統的應用無疑是一個非常好的選擇,當然,關于MES系統的選型也有非常多的注意事項,如果需要協助選型請上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681,我們將安排專業顧問協助!
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