MES系統(tǒng)的實施涉及到計劃、工藝、生產(chǎn)、質量、設備、倉庫等多個部門，之間關系千頭萬緒，業(yè)務流程相互耦合，各部門需求眾口難調。

本文就帶大家對MES的實施流程先做一個大概梳理，讓大家心里初步有個流程概念，需要詳細了解的請上慧都網(wǎng)咨詢！

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一、明確目標，領導層先想清楚MES實施的動機

企業(yè)上MES的動機主要有以下幾種：

1）制造企業(yè)大多屬于OEM性質，為了滿足下游客戶的追溯或質量要求，提出上MES需求；

2）目前企業(yè)部門之間的銜接、管理、制造業(yè)務流程已經(jīng)明顯效率低下，不透明，不適合企業(yè)發(fā)展，提出上MES需求；

3）企業(yè)高層對于生產(chǎn)管理提出了更高的要求，為了更具市場競爭力，提出上MES需求；

4）集團公司強制要求子公司上MES，提出上MES需求；

5）企業(yè)為了響應國家數(shù)字化工廠的政策，提出上MES需求。

二、搭建項目團隊，明確雙方職責，各自定好KPI

MES實施是雙方的事情，甲乙雙方都需要搭建團隊，明確項目經(jīng)理職責及KPI考核方式。甲方的團隊角色主要包括公司副總、生產(chǎn)總監(jiān)、項目經(jīng)理、各個使用部門的管理層；乙方的項目團隊包括項目經(jīng)理、售前顧問、開發(fā)經(jīng)理、實施工程師。項目團隊中的項目經(jīng)理非常關鍵，需要全身心的投入。需要制定合適的KPI考核方式和獎賞機制，一方面激發(fā)項目經(jīng)理和項目團隊的工作熱情，另一方面考核項目進展，及時發(fā)現(xiàn)問題。

三、梳理業(yè)務流程，構建制造企業(yè)的標準業(yè)務流程，實現(xiàn)精益、協(xié)同制造

3.1 為什么要構建業(yè)務流程

構建業(yè)務流程的目的是幫助企業(yè)實現(xiàn)精益制造、協(xié)同制造。一般MES項目在選型結束、同供應商簽訂合同時，甲乙雙方同時會簽訂實施說明書。但是，說明書中的功能范圍界定只是簡單的描述MES功能點，沒有描述基礎數(shù)據(jù)的整理，也沒有列出詳細的業(yè)務流程，僅僅靠這個說明書是很難默契地進行MES實施落地的。舉兩個例子：

① 基礎數(shù)據(jù)整理：MES系統(tǒng)會涉及到很多的基礎數(shù)據(jù)標準化，還要和ERP等系統(tǒng)做對接，各個部門的數(shù)據(jù)如果不能按照標準的字段、規(guī)范進行整理與收集，仍然是按照老方法隨意填寫，那么收集上來的數(shù)據(jù)是完全不能使用的，數(shù)據(jù)的準確性、及時性是確保系統(tǒng)能夠正常運轉，實現(xiàn)企業(yè)精細化生產(chǎn)的關鍵步驟之一。

② 物料配送：物料配送涉及倉庫和生產(chǎn)之間的協(xié)同，如何進行物料配送、每次送多少、按照什么標準來送，都涉及部門與部門之間的操作便利性，和部門間的利益考量。生產(chǎn)部門不希望一次性配送，我需要多少送多少，不然物料堆滿線邊容易損失；倉庫部門希望方便，一次性送到，盡量減少配送工作量。這就需要事前討論、規(guī)劃好配送流程。

3.2 如何構建標準業(yè)務流程

面向各業(yè)務部門協(xié)同構建標準流程一般包括業(yè)務相關的多個主題，由于篇幅的原因，這里只能粗略描述。我還是從實戰(zhàn)經(jīng)驗出發(fā)來描述這一過程。以下以電子組裝行業(yè)為例：

1）業(yè)務流程與工單流程

工單流程詳細描述了車間工單處理的相關業(yè)務，包括同ERP系統(tǒng)的對接、工單下達、工單執(zhí)行、報工等。

工單流程的關鍵點有：工單釋放、生產(chǎn)訂單變更管理、缺料開工訂單管理。

① 工單釋放。描述清楚車間如何獲得工單，作業(yè)指示如何下達，涉及哪幾個部門、哪幾個系統(tǒng)，出了問題如何回退等。

② 生產(chǎn)訂單變更管理。描述清楚訂單變更的簽核流程，以及車間在變更訂單時需要采取的動作。

③ 缺料開工訂單管理。針對缺料開工的訂單，描述清楚如何簽核、如何開始、如何補料、補料后如何更改為常規(guī)訂單等。

以工單釋放為例，標準業(yè)務流程的構建過程如下：

① 準備工作：理清工單管理的相關基礎數(shù)據(jù)；

② 定義業(yè)務流程的輸入輸出；

③ 繪制工單處理的業(yè)務流程，注意指出業(yè)務流程涉及的各個部門、工作內容和相互間關系；

④ 根據(jù)標準業(yè)務流程拆分出系統(tǒng)功能明細。

2）業(yè)務流程與物料管理流程

物料管理流程詳細描繪了車間物料配送與消耗的相關業(yè)務，包括物料入庫、IQC及缺陷記錄、物料配送、扣料、退料等。

物料管理流程的關鍵點有：物料配送、物料點收、檢驗、入庫、物料配送。

① 物料配送。描述清楚如何形成物料采購計劃、如何生成外協(xié)物料配送通知、IQC及缺陷記錄、如何入庫、如何配送到線邊倉等。

② 物料點收、檢驗、入庫管理流程。描述清楚物料如何清點、IQC及不合格品處理、補貨、入庫、二次包裝與內部標簽管理等。

③ 物料配送流程。描述清楚如何根據(jù)訂單生成撿料單、物料配送、線邊倉接收等流程。

3）業(yè)務流程與質量管理流程

質量管理流程詳細描繪了車間質量管理的相關業(yè)務，包括檢驗、異常管理、質量追溯等。

質量流程的關鍵點有：首檢、抽檢、全檢、入庫檢、出廠檢等。

① 首檢&抽檢&全檢。描述清楚車間如何選擇工單進行檢查、不合格品處理、QC合格證管控等。

4）業(yè)務流程與生產(chǎn)制造流程

制造流程詳細描繪了車間制造過程，梳理出符合現(xiàn)場業(yè)務和作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境的系統(tǒng)運營流程，包括作業(yè)執(zhí)行、過程管控、數(shù)據(jù)采集、班次管理、工藝/BOM管理等。

制造流程的關鍵點有：作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集。

① 作業(yè)執(zhí)行：描述清楚車間執(zhí)行工單的過程，如何過站，如何鎖定，如何分批合批等。注意，一定要通過系統(tǒng)關聯(lián)業(yè)務。

② 數(shù)據(jù)采集：描述清楚車間工程數(shù)據(jù)采集的過程，采集哪些設備的哪些數(shù)據(jù)，采集頻率，采集方式，數(shù)據(jù)處理業(yè)務流程等。

四、理清流程，輸出實際的、有效的MES需求說明書

構建標準業(yè)務流程的最大意義在于通過業(yè)務流程，導出適合的、貼近企業(yè)的MES需求說明書。通過業(yè)務流程梳理，結合簽訂合同時簽署實施說明書，生產(chǎn)總監(jiān)、售前顧問、甲乙雙方的項目經(jīng)理都根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點、業(yè)務需求，構建有效的、適合企業(yè)的、專業(yè)的需求說明書。

五、整理基礎數(shù)據(jù)標準化概要方案

在業(yè)務流程及需求說明書基礎上，整理并確定基礎數(shù)據(jù)標準化概要方案。經(jīng)過業(yè)務流程梳理后，客戶企業(yè)往往發(fā)現(xiàn)MES基礎數(shù)據(jù)，如車間、工藝、工序、產(chǎn)品、物料、BOM等，在ERP或PLM中有但顆粒度不夠細化，或者干脆不存在，因此需要詳細整理。

以上就是生產(chǎn)MES系統(tǒng)實施流程的一個大概介紹，實際項目規(guī)劃中要比這復雜的多，如果需要根據(jù)您企業(yè)的實際情況詳細了解，歡迎訪問慧都網(wǎng)聯(lián)系我們！