搭建好的MES系統要應用到車間制造中，服務商應對MES的推進過程做總體的規劃。通過數字化車間的建設，解決企業車間信息化系統與生產流程的融合問題。

機械加工企業根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個車間生產線上進行試點，然后在全廠全面推廣應用。以確保整體風險可控，保障項目的成功上線。

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1、需求溝通與現場調研

在數字化車間實施之前，確定機械加工行業的生產信息化的具體需求是首要任務，MES的實施涉及到企業生產過程的各個環節，部門與人員之間的協調非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產過程差異分析和生產過程詳細調研，梳理清楚企業的業務流程以及信息化現狀，明確好風險點。

2、協同制定實施方案

每家企業的生產情況各有不同，項目組應配合服務商做好MES的業務需求調研，與服務商一起制定出機械加工行業MES系統的具體實施方案。

3、項目藍圖設計與確認

在實施方案一致通過后，服務商應根據實施方案與現場業務流程及工廠實際情況出具具體的藍圖設計，藍圖方案包括項目整體目標、各功能目標、系統詳細設計、系統可視化界面、系統具體操作流程等。

4、網絡鋪設和硬件部署

數字化車間的網絡建設是串聯各項業務，使之互相協作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯網的網絡。

5、基礎數據準備

基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實施的關鍵。聯系車間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設備、工藝路線、定額等信息，并進行相應角色的權限劃分，以及系統上線前的動員培訓和使用培訓。

6、功能測試及試運行

MES系統開發基本完成后，項目組應對系統中的計劃排產、分廠調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務、反饋結果等過程管理、生產追蹤等功能進行測試，并在車間進行試運行。

7、系統集成

MES需要和ERP、PDM、CAPP等系統進行集成，更需要和底層設備之間進行集成，MES系統集成的ERP系統下發的生產制造計劃和反饋執行的結果，以及集成接收的PDM、CAPP的工藝文件和作業指導文檔，通過車間DNC網絡平臺能夠及時、準確地被推送到加工現場。

8、現場培訓和應用推廣

培訓參與項目的各部門人員MES的配置和操作流程，全面落實系統的使用。召開車間MES制造執行系統上線運行大會，管理層應提前制定好各部門的激勵制度，共同推進生產過程管理信息化建設，為公司全面推廣MES起到示范作用。

以上即為機加工企業MES系統的主要實施流程，其它行業實施流程差距不大，可以同步參考，如需了解更多MES系統詳情，歡迎上慧都網咨詢或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問解答！