憑借 40 年的經驗，Selha 集團成為了一家專業制造和生產電子和有線印刷電路板以及 PCB 組件的制造商。該集團的 IT 部門有 900 名員工分布在法國和摩洛哥的 4 個生產基地，致力于支持集團的制造活動，將應對未來的挑戰作為他們的目標。Selha 集團能夠以中低批量來生產高質量的電子元件，以滿足苛刻的技術要求并實現卓越的品質。該集團的高制造標準和廣泛的服務范圍旨在滿足航空、電信、能源、醫療和創意技術領域制造商的需求。

Selha 集團內部一直在對過去 15 年的運營能力進行統計研究。我們的統計人員團隊已經開展了大約 900 項成功的分析研究。這些計劃的目的是為了確定制造過程是否有能力提供滿足客戶需求的組件。此處的“能力”是指交付時間表（客戶需要的）與實際分散（我們可以管理的）之間的關系。它將過程的性能（換言之，即它是否能夠交付）與公差極限進行比較，以優化產品可靠性。例如，您是否知道我們已經發現，總體而言，十分之一的測量結果在測試環境中都達不到此能力標準？

問題

Selha 集團所面臨的挑戰是找到一種解決方案，以檢驗航空業新開發的產品的能力，并在將其推向市場之前更迅速地提高其可靠性。樣本量越大，精度水平就越高，能力估計指標的誤差范圍就越小。但是，在航空領域中，原型批次的數量通常需要大約 10 個產品。那么我們如何才能夠幫助客戶更快地將產品推向市場呢？

憑借多年經驗，Selha 集團的質量、衛生、安全、健康和環境總監 Gilles Chassat 提出了一個解決方案：

Minitab：你們開發了什么樣的解決方案？

Gilles Chassat：我們實施了一項統計解決方案，用來提高以 10 個組件作為一批的航空產品的可靠性。在樣本量比較小的情況下，您必然會遇到不確定性和較高的誤差邊際。我們決定將這種不確定性納入到我們的統計報告中。過去，我們采用的是一種二元模式，只涉及一個標準：產品是否具備能力。現在，我們已經改為采用一種具有三個水平的系統：不具備能力的區域以紅色顯示；能力不確定的區域以黃色顯示；確證具備能力的區域以綠色顯示。下圖所示為 1.33 的初始目標。

當 CPK（過程能力指數）大于或等于 1 且小于 1.67 時，過程能力是不確定的；此時我們處于不確定的區域。

當 CPK 大于或等于 1.67 時，即表明我們的流程具備能力。

Minitab：在不具備能力（紅色）以及處在這種能力不確定區域（黃色）的情況下，你們采取了哪些行動？

Gilles Chassat：依靠這些模擬測量結果的完整性和準確性，我們會回到技術管理層，然后向我們的客戶和合作伙伴推薦一個前期解決方案，或建議我們共同努力解決問題。我們可以將一系列不同的操作應用到產品、界面、設計、測試計劃或組件。我們會與客戶討論這些話題，以便使盡可能多的測量結果落入到“具備能力”的綠色區域中。

Minitab 的角色

Minitab：Minitab 為這一解決方案做出了怎樣的貢獻？

Gilles Chassat：我們已經使用了好幾年 Minitab 了，它已經成為了這個領域中真正的基準。在我們經營的制造業領域中，它是真正的安全保證；我們可以信賴它的可靠性和性能。我們在幾年前采購了這個產品，有無數的例子都能夠解釋我們為何信任它。我們提供的解決方案的起點就來自 Minitab。2018 年夏天，作為質量、衛生、安全、健康和環境總監，我發現自己面臨著如何縮短航空產品上市時間的問題。在構思解決方案的過程中，我開始使用 Minitab 工具。我受到了 Minitab 用于統計分析的 R&R（重復和再現）方法的啟發，該方法使用了 3 層系統。盡管其中的數據及其使用方式完全不同，但它是我靈感的來源，使我能夠調整和構建我們的方法。

結果

Minitab：能否具體說明您所取得的成果？

Gilles Chassat：我們的主要目標是提高產品的統計可靠性，從而減輕維修工作（附加測試、部件更換等）所涉及的風險，提高產量并降低測試波動性。對于一些客戶而言，采用我們的解決方案需要他們轉變自己的范式，但在經過初步試驗后，他們發現自己真的離不開它。在一個特定的例子中，某個客戶設法在短短一個月的時間內實現投資收益。借助統計研究，他們只需要制作原型的兩個版本即可，而無需如原先計劃那樣制作三個版本。僅此一項就足以幫助他們在一年內節省 10 萬歐元。當前，我們估計可以為每個客戶節省 30% 的原型流程相關成本。

借助 Minitab，Gilles Chassat 和他的團隊得以處理 Cp/Cpk 能力統計量。您可以在上面看到用于生成大小為 10 個組件的批次所需的結果儀表板的模擬測量結果類型的示例。